Siła podstawowa produkcji folii miedzi - dogłębna analiza procesu i innowacji technologii sprzętu rolkowego

Sprzęt rolkowy: „Ostateczna broń” produkcji folii miedzianej
Sprzęt rolkowy jest niezbędnym i ważnym narzędziem w procesie produkcyjnym folii miedzianej. Jego podstawową funkcją jest przetwarzanie oryginalnego materiału miedzianego w kontrolowaną grubość i jednolitą szerokość poprzez ciągłe kalendarze, rozciąganie i precyzyjne regulacja
W procesie kalendarza sprzęt wałkowy opiera się na powierzchni wysokiego ciśnienia utworzonego między górnymi i dolnymi rolkami, aby wielokrotnie toczyć materiał miedziany, aby stopniowo zmniejszyć jego grubość do specyfikacji docelowej. Jednocześnie, regulując szczelinę wałkową i prędkość biegania, grubość jest wysoce jednolita, a dokładność wymiarowa jest kontrolowana. Cały system musi mieć wyjątkowo wysoki poziom mechanicznej precyzji i automatyzacji, aby utrzymać stabilność kształtu folii miedzianej i spójność wydajności podczas szybkiego działania.

Zasada techniczna: Zastosowanie o wysokiej wydajności wywodzące się z nauk toczących się
Podstawowa koncepcja projektowania Technologia sprzętu rolkowego pochodzi z zasady procesu toczenia w inżynierii metalurgicznej. Tak zwane toczenie ma stopniowo cienkie i rozszerzone metalowy materiał przez ciśnienie utworzone między dwoma lub więcej obrotowymi rolkami, aby osiągnąć grubość i rozmiar docelowego. Kalendarze folii miedzianej jest typowym zastosowaniem tego procesu w dziedzinie produkcji precyzyjnej. Nowoczesne wyposażenie rolkowe, na podstawie tradycyjnych zasad, integruje wiele najnowocześniejszych osiągnięć, takich jak technologia CNC, automatyczne wykrywanie i nauki materialne, oraz realizuje wszechstronną inteligentną optymalizację kontroli i wydajności procesu przetwarzania materiałów miedzi.

Optymalizacja struktury sprzętu: aktualizacja i ewolucja z podwójnych rolków do czterech rolków i sześciu rolków
Tradycyjny sprzęt do podwójnego wałka był szeroko stosowany we wczesnej produkcji folii miedzianej, ale ze względu na nierówną siłę na rolkach i ograniczoną sztywność wsparcia bardzo łatwo jest powodować problemy, takie jak nierówna grubość produktu i nierówna powierzchnia. Z tego powodu nowoczesne linie produkcyjne folii miedzianej zwykle używają konfiguracji czterech lub sześcio-rollerowych:
1. Struktura czterech rolników: Dodaj wałki wsporcze do zewnętrznych boków górnych i dolnych wałków roboczych, aby znacznie zmniejszyć deformację powierzchni wałkowej i poprawić płaskość podczas przetwarzania folii miedzianej;
2. Struktura sześciokrotnego: Dodaj wałki pośrednie na podstawie czterech rolników, aby utworzyć system „działającego wałka-wałkowego wałka-wałka”, który jest odpowiedni dla ultra-cienkiej folii miedzianej i wysokiej precyzyjnej linii produktów.
Ta optymalizacja strukturalna nie tylko skutecznie poprawia stabilność wymiarową i jakość powierzchni produktu, ale także znacznie rozszerza żywotność serwisową wałków i zmniejsza awarie sprzętu spowodowane przez przeciążenie lub zużycie mimośrodowe.

Precyzyjna kontrola parametrów podstawowych w celu utworzenia bardzo precyzyjnego środowiska toczenia
Produkcja folii miedzianej ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące stabilności procesu sprzętu, a klucz do tego, czy sprzęt wałkowy może skutecznie działać, leży w precyzyjnej kontroli następujących czterech parametrów:
1. Kontrola luki w rzucie
Różnica rolki, to znaczy szczelina między górnymi i dolnymi rolkami, jest kluczową zmienną, która określa końcową grubość folii miedzianej. Nowoczesne wyposażenie wałków jest wyposażone w precyzyjny system regulacji hydraulicznej lub serwomechanizmu, który może kontrolować błąd przerwy rolki do poziomu mikrona, zapewniając, że fluktuacja grubości całej rolki folii miedzianej mieści się w bardzo niewielkim zakresie, tym samym spełniając ścisłe wymagania wysokiej klasy produktów elektronicznych dla „konsystencji grubości”.
2. Kontrola napięcia
Podczas procesu walcowania pasek miedzi jest w ciągłym stanie ruchu, a napięcie trakcyjne na obu końcach musi być precyzyjnie skoordynowane. Jeśli napięcie jest niewystarczające, materiał jest podatny na marszczenie i wybrzuszenie; Jeśli napięcie jest zbyt duże, łatwo jest spowodować łzawienie. Zaawansowany sprzęt wałkowy wykorzystuje system kontroli napięcia w pętli zamkniętej do monitorowania zmian napięcia folii miedzi w czasie rzeczywistym, i automatycznie dostosowuje prędkość silnika i siłę zacisku wałków, aby osiągnąć dynamiczną równowagę napięcia, zapewniając, że powierzchnia folii miedzianej jest płaska, a krawędzie są schludne.
3. Synchronizacja prędkości
Podczas całego procesu kalendarza rolki, system uzwojenia i urządzenia pomocnicze muszą utrzymywać wysoce zsynchronizowane działanie. Jeśli prędkości różnych części są niespójne, materiał zostanie przeciągnięty i rozciągnięty nierównomiernie podczas transmisji, poważnie wpływając na jakość folii miedzianej. W tym celu sprzęt wałkowy jest wyposażony w wysokowydajny enkoder i system napędu o zmiennej częstotliwości, aby upewnić się, że prędkości każdej osi pozostają spójne przy dokładności na poziomie milisekundowym, poprawiając w ten sposób ogólną stabilność operacyjną.
4. Regulacja temperatury
Podczas procesu kalendarza o wysokiej intensywności miedziane materiały wygenerują dużo ciepła z powodu tarcia. Jeśli nie zostaną schłodzone lub kontrolowane temperaturą w czasie, spowodują termiczne odkształcenie materiału, wpływając w ten sposób na kontrolę grubości i jakość powierzchni. Niektóre wysokiej klasy wyposażenie wykorzystują stałą temperaturę wałka chłodzącego i kąpielą oleju, w połączeniu z urządzeniem do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym, aby utrzymać stałą temperaturę roboczą w całym obszarze ciśnienia rolki, aby uniknąć wad, takich jak ekspansja i obieranie folii miedzianej z powodu lokalnego przegrzania.

Rewolucja wydajności przyniesiona przez aktualizacje materiałów
Część wałka wysokiej klasy sprzętu wałkowego jest w większości wykonana ze stali stopowej o wysokiej jakości, stali wolframowej lub materiałów powłokowych, które mają doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję. Powierzchnia wałka jest dokładnie uziemiona i wypolerowana w lustrze, aby osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni i spójność podczas procesu toczenia, spełniające wymagania produkcyjne ultraciennej folii miedzianej i wyjątkowo wąskiej tolerancji.
Niektóre urządzenia wprowadzają również najnowocześniejsze technologie, takie jak system pomiaru grubości laserowej, system korekcji odchylenia automatycznego i jednostka napędu serwo, dzięki czemu sprzęt wałkowy naprawdę posiada charakterystykę „inteligentnej produkcji”, i realizuje kontrolę zamkniętej pętli w całym procesie, od wejścia surowca do produktu gotowego.

Obszary zastosowania sprzętu rolkowego:
Foliowa bateria miedziana: używana do ujemnych kolekcjonerów prądu elektrodowego akumulatorów i akumulatorów energii, z wyjątkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi jednorodności grubości i plastyczności;
Miedziany laminat odziany: stosowany do produkcji płyty PCB, wymagający wysokiej płaskości i dobrych możliwości obróbki powierzchni;
Ultra-cień miedzianej folii dla urządzeń elektronicznych: grubość może być tak niska jak 6 μm, a nawet cieńsza, stosowana w smartfonach, elastyczne ekrany i inne pola, a wymagania dotyczące dokładności sprzętu są niezwykle wymagające;
Chłodka miedziana folia miedziana: używana do materiałów specjalnych, takich jak EMI Elektromagnetyczne zakłócenia i uziemienie.