Wysokowydajny próżniowy bęben dwustronne rozpylenie i parowanie wiązki elektronów połączony System: Technologia powlekania rewolucyjnego

Zasada techniczna maszyny do powłoki próżniowej
Pakowanie próżniowe to urządzenie, które pokrywa materiały w warunkach wysokiej próżni. Wykorzystuje parowanie, rozpylanie, odparowanie wiązki elektronów i inne zasady odparowywania lub rozpylania materiału powłokowego w postaci atomów lub cząsteczek na powierzchni podłoża, tworząc jednolity i stabilny film. Powłoki te mogą tworzyć folię ochronną na powierzchni różnych materiałów w celu poprawy ich właściwości fizycznych i chemicznych, takich jak poprawa odporności na korozję, odporność na tarcia i przewodność elektryczna.
Technologię powlekania próżniowego można z grubsza podzielić na dwie główne metody: powłoki parowania i powłoka rozpylająca. Powłoka parowania polega na odparowaniu i osadzaniu się na powierzchni podłoża poprzez podgrzewanie materiału docelowego w celu utworzenia cienkiej warstwy; Podczas gdy powłoka rozpylająca polega na bombardowaniu materiału docelowego cząsteczkami o wysokiej energii, tak że atomy powierzchniowe lub jony są rozpylane na podłożu, a po serii procesów powstaje cienka warstwa. Te dwie metody mają własne cechy i są odpowiednie dla różnych wymagań dotyczących aplikacji.

Zalety i zastosowania dwustronnej technologii powlekania
Wśród tych technologii powlekania, Rolka próżniowa do podwójnego rozpylania i E/B Parowanie połączone system jest rewolucyjną technologią, która łączy powłokę sputowania i powłokę parowania wiązki elektronów, która może zapewnić wysoką wydajność, zapewniając jednocześnie wysoką precyzję i stabilność jakości powłok.
Zasada pracy tego systemu oparta jest na dwustronnej technologii powlekania, czyli rozpylaniu i odparowaniu dwóch celów jednocześnie, aby równomiernie pokryć materiał po obu stronach podłoża. Zastosowanie tej dwustronnej technologii powlekania umożliwia systemowi wykonywanie większej liczby powlekania w tym samym cyklu produkcyjnym, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zapewniając klientom bardziej różnorodne opcje powlekania.
System łączy zalety technologii odparowywania i rozpylania wiązki elektronów, aby zapewnić różne rozwiązania powlekania dla różnych materiałów. Na przykład w procesie powlekania materiałów metalowych, takich jak miedź i aluminium, odparowanie wiązki elektronów może zapewnić wyższą szybkość osadzania materiału w celu zapewnienia jednolitej i zwartej grubości powłoki, podczas gdy technologia rozpylania może pomóc w tworzeniu mocniejszej folii oraz zwiększyć odporność na przyczepność i zużycie filmu.
Największą zaletą dwustronnej technologii powlekania jest jednocześnie pokrycie obu stron podłoża, co czyni go znacznie lepszym od tradycyjnej jednostronnej technologii powłoki w wydajności produkcji. Niezależnie od tego, czy w elementach elektronicznych, urządzeniach optycznych czy w bardzo precyzyjnych dziedzinach, takich jak samochody i lotnisko, dwustronna technologia powlekania może znacznie poprawić wydajność pracy i obniżyć koszty.
W branży elektronicznej stopy miedzi i aluminium są typowymi substratami, a powłoka dwustronna jest często wymagana w celu poprawy odporności na korozję, przewodności i innych właściwości elektrycznych. Dzięki dwustronnemu systemowi rozpylania bębna próżniowego i połączonym systemie wiązki elektronowej materiały metalu można szybko i równomiernie pokryć po obu stronach podłoża, znacznie poprawiając jakość i niezawodność produktu.
W dziedzinie optyki powłoki optyczne na powierzchni podłoża mają kluczowe znaczenie dla poprawy odbicia, anty-refleksyjne, transmitancji światła i innych właściwości. Podwójna powłoka może skutecznie poprawić wydajność komponentów optycznych, szczególnie w produkcji bardzo precyzyjnych soczewek optycznych i wyświetlaczy, może zapewnić powłoki powierzchniowe wyższej jakości i poprawić ogólną wydajność produktu.
W polu powłok metalowych miedź i aluminium znajdują się dwa popularne substraty, które są szeroko stosowane w elektronice, samochodach, branżach lotniczych i innych branżach. Jednak miedź i aluminium często stają w obliczu wielu wyzwań w obróbce powierzchni, takich jak niewystarczająca przyczepność powierzchni materiałowej, łatwe oderwanie powłoki lub nierównomierna powłoka. Dzięki dwustronnemu układowi rozpylania bębnów próżniowych i połączonym systemie parowania wiązki elektronowej problemy te można skutecznie rozwiązać.
W przypadku materiałów metalowych, takich jak miedź i aluminium, połączone zastosowanie technologii parowania i rozpylania może zapewnić jednorodność i stabilność powłoki oraz poprawić przyczepność filmu. Optymalizując parametry procesu parowania i rozpylania wiązki elektronów, można uzyskać bardziej kompaktową, jednolitą i trwałą folię przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej wydajności produkcji, zaspokajając potrzeby nowoczesnych dziedzin przemysłowych dla materiałów o wysokiej wydajności.
W procesie stosowania maszyn powlekania próżniowego regularne konserwacja i opieka są niezbędne, aby zapewnić, że sprzęt jest zawsze w wydajnym stanie. Po pierwsze, docelowy materiał i komora próżniowa wewnątrz sprzętu powinny być regularnie czyszczone, aby uniknąć osadzania i zanieczyszczenia materiałów powłokowych. Po drugie, należy sprawdzić status roboczego parowania wiązki elektronów i układu rozpylania, aby zapewnić, że kontrola temperatury, kontrola ciśnienia i inne funkcje sprzętu są normalne. Ponadto regularna kontrola uszczelnienia sprzętu, systemu chłodzenia i komponentów o wysokiej temperaturze jest również kluczem do utrzymania długoterminowego stabilnego działania sprzętu.