E-mail: web@kota.sh.cn
Telefon: 0515-83835888
Zasada robocza maszyny do powlekania parowania
Maszyna do powłoki odparowej jest powszechnie stosowanym sprzętem do obróbki powierzchni, który tworzy cienką warstwę poprzez odparowanie materiału i osadzanie go na podłożu. Ta cienka warstwa może zmienić właściwości podłoża, takie jak zwiększenie twardości, poprawa odporności na zużycie i poprawa przezroczystości optycznej. Zasada powłoki parowania oparta jest na procesie parowania i kondensacji materiałów.
Maszyna powłoki parowania składa się głównie ze źródła parowania, stojaka podłoża, komory próżniowej i systemu sterowania. Źródło odparowywania jest źródłem odparowanego materiału, który zwykle wykorzystuje wiązkę elektronową lub ogrzewanie tłumienia elektronowego w celu podgrzewania materiału w celu osiągnięcia temperatury parowania. Podłoże do przetworzenia jest umieszczane na stojaku podłoża, zwykle płaski materiał. Komora próżniowa to przestrzeń, która utrzymuje proces parowania w środowisku próżniowym, a stan wysokiej próżni powstaje przez wydobycie powietrza wewnętrznego. System sterowania jest odpowiedzialny za kontrolowanie parametrów i warunków całego procesu odparowania.
Proces roboczy maszyny do odparowywania jest następujący: Po pierwsze, podłoże do przetwarzania jest umieszczane na stojaku podłoża i umieszczane w komorze próżniowej. Następnie układ próżniowy rozpoczyna się stopniowo wydobycie gazu w komorze próżniowej w celu osiągnięcia stanu wysokiego próżni. Po osiągnięciu wymaganego stopnia próżni źródło parowania jest włączone, a materiał parowania jest podgrzewany. Zgodnie z działaniem ogrzewania materiał parowania jest stopniowo przekształcany w pary i rozpraszany w środowisku próżniowym. Para jest osadzona na podłożu wzdłuż kierunku komory próżniowej. Po osiągnięciu pożądanej grubości filmu źródło parowania jest wyłączone, a proces parowania jest zatrzymany. Na koniec posiadacz podłoża jest wyciągnięty z komory próżniowej, aby ukończyć cały proces powlekania.
Zasada maszyny do powłoki parowania oparta jest na procesie odparowania i kondensacji substancji. Gdy materiał jest podgrzewany do pewnej temperatury, jego cząsteczki powierzchniowe uzyskają wystarczającą ilość energii, aby pokonać napięcie powierzchniowe, a tym samym przekształcić się w parę. Para rozprasza się w środowisku wysokiej próżni i ostatecznie jest osadzona na podłożu. Podczas procesu osadzania cząsteczki pary oddziałują z atomami lub cząsteczkami na powierzchni podłoża, tworząc jednolity film. Środowisko próżniowe maszyny do powłoki odparowej sprzyja zmniejszeniu zderzenia cząsteczek gazu, aby materiał odparowany można osadzić na podłożu w stosunkowo wysokiej jakości, uzyskując lepszą jakość powlekania.
Zasada maszyny do powłoki parowania ma następujące cechy:
1. Środowisko wysokiego próżni: stan wysokiego próżni w komorze próżniowej sprzyja zmniejszeniu zderzenia gazów molekularnych i zmniejszenia zanieczyszczenia zanieczyszczeń, poprawiając w ten sposób jakość powlekania;
2. Jednolite osadzanie: para materiału odparowywania rozpowszechnia się w środowisku próżniowym, powodując, że folia osadzona na jednolitym i gęstym podłożu;
3. Prosta operacja: Działanie maszyny do powłoki parowania jest stosunkowo proste. Musisz tylko ustawić temperaturę, stopień próżni i inne parametry oraz kontrolować przełącznik źródła parowania;
4. Szerokie pole aplikacji: Technologia powlekania parowania można zastosować do różnych materiałów i podłożów, odpowiednich do optyki, elektroniki, materiałów i innych dziedzin.
Maszyna do powłoki parowania to sprzęt do oczyszczania powierzchni oparty na zasadzie parowania i kondensacji. Podgrzewa materiał parowania w środowisku próżniowym, przekształca go w oparę i osadza go na podłożu, aby utworzyć cienką warstwę. Maszyna powlekania Evaporation ma charakterystykę środowiska o wysokiej próżni, jednolite osadzanie, proste działanie i szerokie zastosowanie. Dzięki tej technologii osadzania cienkiego warstwy wykonanie podłoża można poprawić, aby zaspokoić potrzeby materiałów cienkich w różnych dziedzinach.
| Materiał podłoża | PET/PP 3 μm ~ 12 μm |
| Szerokość 1700 mm (efektywne osadzanie się: 1650 mm) | |
| Prędkość linii | 20 m/min (z każdej strony 1 μm x po obu stronach) |
| Pojemność produkcyjna: około 1,20 000 m 2 /miesiąc | |
| Specyfikacja powłoki | Odporność na ogrzewanie oporowe, 32 łodzie |
| Ciśnienie powietrza roboczego: 0,005 ~ 0,01PA | |
| Obróbka powierzchniowa | Bombardowanie Lon |
| Wydajność błony | Skład membrany: warstwa elektrody AL (parowanie) |
| Rozkład grubości: ± 10 % | |
| Rezystancja błony: 40mΩ □ |

KOTA Technology Limited Company Został założony w 2012 r., Z zarejestrowanym kapitałem 10 milionów juanów, jest krajowym przedsięwzięciem zaawansowanym technologią. Z siedzibą w Szanghaju w Chinach firma ma wiele spółek zależnych w całości i trzymającej w Nantong, Yancheng i innych miejscach w prowincji Jiangsu, a także ustanowiła centra badawczo-rozwojowe w Chinach i Japonii, aby uformować rynek światowy. Obecnie firma stała się znanym krajowym nowym producentem energii inteligentnego sprzętu i jest przedsiębiorstwem w dziedzinie folii litowej miedzianej w kraju. Podstawowy zespół techniczny firmy prowadzony przez pana Matsudę Mitsuya w Nagoi w Japonii koncentruje się na rozwoju i integracji wysokiej klasy urządzeń produkcyjnych i systemu automatyzacji w dziedzinie wysokiej precyzyjnej elektromechanicznej sprzętu. Poprzez wprowadzenie japońskich zaawansowanych koncepcji technologii i projektowania oraz import oryginalnych części precyzyjnych z Japonii, różne produkty wyposażenia produkowane przez firmę stały się branżą.







Wraz z ciągłym rozwojem branży baterii litowych i rosnącym zapotrzebowaniem na wysokowydajne materiały elek...
Zobacz więcejCo to jest maszyna do polerowania i szlifowania bębna katodowego? The Maszyna do polerowani...
Zobacz więcejCo to jest maszyna do polerowania i szlifowania bębna katodowego? A Maszyna do polerowania i szl...
Zobacz więcejCo to jest maszyna do folii akumulatorowej? Definicja i rola A maszyna do fo...
Zobacz więcejZa każdym razem, gdy odblokowujesz smartfon, jeździsz samochodem elektrycznym lub używasz laptopa do łączen...
Zobacz więcejW szybko rozwijającym się świecie nowoczesnych technologii, Sprzęt do kompozytów z miedzi i folii a...
Zobacz więcej1. Co to jest Rolka próżniowa do podwójnego systemu odparowania oporowego ?
System odparowywania podwójnego odporności na podwójne oporność na rolkę dostarczaną przez Hongtian Technology Co., Ltd. to sprzęt do obróbki powierzchniowej oparty na technologii odparowywania próżniowej. Tworzy jednolity film, odparowując substancję i osadzając ją na podłożu i jest szeroko stosowany w optyce, elektronice, materiałach i innych dziedzinach. System ten przyjmuje metodę odparowywania oporności w celu podgrzewania odparowanego materiału w środowisku o wysokiej próżni, przekształcania go w oparę i równomiernie osadzając go na powierzchni podłoża, zmieniając właściwości podłoża, takie jak poprawa twardości, odporność na zużycie i przezroczystość optyczna. Jak to, że w branży, dostosowany dostawcy sprzętu, Hongtian Co. Każde urządzenie może spełniać wysokie wymagania klientów w zakresie jakości i precyzji. Nasz system odporności na podgrzewanie od próżni do rzutu oporowego ma zaawansowaną platformę technologiczną i dostosowane możliwości projektowe oraz może zapewnić najlepsze rozwiązania zgodnie z różnymi potrzebami klientów. Podstawowe elementy systemu obejmują źródło parowania, uchwyt podłoża, komorę próżniową i system sterowania. Źródło odparowywania podgrzewa materiał parowania do temperatury parowania poprzez ogrzewanie oporowe, a pary rozpowszechniają i osadzają się na powierzchni podłoża w środowisku próżniowym. Uchwyt podłoża służy do wsparcia podłoża do pokrycia, podczas gdy komora próżniowa zapewnia, że cały proces jest przeprowadzany w środowisku niskiego ciśnienia, aby uniknąć zakłóceń z cząsteczek gazu i zapewnić jednolitość i wysoką jakość powłoki.
2. Jak zapewnić wysoką jakość i jednolitość powłoki?
Hongtian Technology Co., Ltd. wie, że podstawową zaletą sprzętu jest jego zdolność do dostarczania wysokiej jakości i jednolitych powłok. Jakość powłoki i jednorodność naszego przechylania próżniowego do podwójnego systemu odparowywania oporowego oporowego pochodzi głównie z dwóch aspektów: jeden to środowisko o wysokiej próżni, a drugie to jednolite osadzanie materiału odparowanego.
Środowisko wysokiego próżni ma kluczowe znaczenie dla procesu parowania. Pod normalnym ciśnieniem powietrza para odparowanego materiału będzie zderzona z cząsteczkami w powietrzu, co powoduje słabą jakość osadzania i wiele zanieczyszczeń. Zmniejszając ciśnienie powietrza do 0,005 ~ 0,01PA w komorze próżniowej, możemy zmniejszyć zderzenie cząsteczek gazu i umożliwić osadzanie się pary wyłącznie na powierzchni podłoża. To nie tylko skutecznie unika zanieczyszczenia, ale także zapewnia wysoką czystość i wyższą jakość filmu powłoki.
Jednolite osadzanie materiału odparowanego jest kluczem do zapewnienia jednolitości i spójności powłoki. Źródło odparowywania wykorzystuje 32 urządzenia do ogrzewania oporności w kształcie łodzi do podgrzewania materiału parowania przez precyzyjny system kontroli temperatury. Podgrzewane pary rozpowszechniają się w środowisku próżniowym i jest równomiernie osadzona na podłożu, zapewniając konsystencję i jednolitość grubości powłoki. Ta jednolita powłoka nie tylko poprawia właściwości optyczne materiału, ale także poprawia jego odporność na zużycie i odporność na korozję, co czyni go bardziej zgodnym z wysokiej klasy wymaganiami dotyczącymi zastosowania.
Jako firma zaangażowana w innowacje technologiczne, Hongtian Technology Co., Ltd. stale optymalizuje proces projektowania i produkcji sprzętu, aby zapewnić, że każde urządzenie może zapewnić stabilną i niezawodną wydajność w złożonych procesach produkcyjnych. Nasz system odporowy do oporności na podwójne oporność na próżniowe oporne jest oparte na tej dużej uwagi na szczegóły techniczne i może zapewnić klientom doskonałą jakość powłoki.
3. Do jakiego pola są odpowiednie?
. Rolka próżniowa do podwójnego systemu odparowania oporowego Może nie tylko zaspokoić podstawowe potrzeby powłoki, ale także szeroko stosowane w wielu zaawansowanych technologicznie polach, stając się ważnym sprzętem produkcyjnym w branży optycznej, elektronicznej, materiałowej i innych. Korzystając z tego sprzętu, klienci mogą znacznie zwiększyć wartość dodaną i konkurencyjność rynkową swoich produktów.
W branży optycznej nasz sprzęt można wykorzystać do produkcji różnych folii optycznych, takich jak filmy odblaskowe, filmy przenoszące światło itp. Poprzez powlekanie cienką warstwę metalu lub innych specjalnych materiałów na podłożu PET/PP, sprzęt może znacznie poprawić przejrzystość optyczną, zwiększyć efekty antyrefleksowe, a komponenty optyczne mają lepszą wydajność. Niezależnie od tego, czy w dziedzinie wyświetlaczy, soczewek czy instrumentów optycznych można zastosować tę technologię powlekania cienkowarstwowego.
W branży elektronicznej sprzęt może dostarczyć wysokiej jakości warstwy elektrod, folii przewodzące i inne powłoki dla komponentów elektronicznych. Nasza technologia powlekania odparowywania można zastosować do poprawy odporności na zużycie, odporności na utlenianie i przewodność komponentów elektronicznych i jest szeroko stosowana w produkcji komponentów elektronicznych, takich jak baterie, kondensatory i czujniki. Jego jednolitość i wysoka czystość umożliwiają stabilne i długi czas w środowisku o wysokiej wydajności.
W dziedzinie materiałów materiałowych możemy dostosować różne roztwory powlekania według klientów w celu poprawy funkcjonalności materiału, takich jak poprawa jego odporności na korozję, przewodność cieplną i oporność w wysokiej temperaturze. Elastyczność i wydajność sprzętu umożliwiają wsparcie badań i rozwoju i produkcji różnych nowych materiałów.