Wysoko wydajna tablica anody tytanowej: element rdzenia prowadzący do aktualizacji procesu elektrolizy

Struktura produktu i proces produkcji
Ten płyta anodowa Wykorzystuje wysokiej jakości czystą tytanową płytkę o grubości 6 mm jako surowiec i jest wytwarzany w wielu procesach, takich jak precyzyjne zginanie, kształtowanie, spawanie i obróbka powierzchniowa łuku wewnętrznego, aby zapewnić, że nadal może zachować stabilność strukturalną i aktywność elektrody w długoterminowym środowisku elektrolizy. Po specjalnym obróbce wewnętrzna powierzchnia łuku jest równomiernie pokryta powłoką DSA (stabilną wymiarowo), która składa się z tlenków metali szlachetnych i ma wyjątkowo silną stabilność i oporność korozji w warunkach elektrolizy o wysokiej intensywności.
Struktura płytki anodowej przyjmuje metodę podłączenia zasilania z tyłu, która jest nie tylko wygodna do instalacji i wymiany, ale także znacznie zmniejsza złożoność konserwacji sprzętu. Z perspektywy wygody instalacji i konserwacji metoda suchego połączenia ustawia bieżącą część wprowadzającą płytkę anodową z tyłu anody i łączy ją z szynką przez tylne śruby lub haczyki przewodzące, unikając połączenia z przodu płyty anody lub obszaru zanurzenia elektrolitu. Ta struktura nie tylko sprawia, że ​​wymiana elektrod jest bardziej wygodna i szybsza, ale także umożliwia lokalne naprawy lub wymianę anody bez przerywania działania elektrolizera, gdy sprzęt jest nienormalny, znacznie zmniejszając złożoność konserwacji i ryzyko wyłączenia oraz poprawiając ogólną wydajność działania fabryki.
Suche połączenie pozwala uniknąć bezpośredniego zanurzenia złącza elektrycznego w elektrolicie, zmniejszając ryzyko korozji kontaktowej i odporności kontaktowej. Przy długoterminowym działaniu tradycyjna mokra struktura jest podatna na takie problemy, jak korozja stawowa, słaby kontakt i zwiększone zużycie energii, podczas gdy sucha struktura osiąga dobre uszczelnienie i przewodność w obszarze transmisji mocy tylnej, rozszerzając stabilny cykl działania układu elektrody i zmniejszając odpady energii spowodowane przez utratę złącza.
Pod względem wydajności funkcjonalnej anody powłoka DSA płytki anodowej jest jednym z jej rdzeni wydajności. Powłoka DSA składa się z tlenków metali szlachetnych, takich jak iridium, ruten i tytan. Ma wyjątkowo silną stabilność elektrochemiczną i aktywność katalityczną i może zachować stabilne działanie anody w wysokiej gęstości prądu i złożonych środowiskach elektrolitów. Powłoka DSA nie uczestniczy w reakcji elektrolizy i nie rozpuszcza się, co może znacznie zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia elektrolitu.
W standardowych warunkach pracy żywotność obsługi powlekania DSA płyty anodowej może osiągnąć ≥30000Kah/㎡, co jest równoważne ciągłej pracy przez ponad 2300 godzin przy gęstości prądowej 13000A/㎡ lub kilka lat stosowania w warunkach gęstości średniej prądu. Ta ultra długa żywotność oznacza niższą częstotliwość wymiany, mniej przestojów i bardziej stabilną wydajność elektrolizy ** w przypadku przedsiębiorstw, co znacznie zmniejszając koszty operacyjne.

Główne obszary zastosowania
Płyty anodowe tytanu są szeroko stosowane w następujących wysokiej klasy branżach elektrolizy:
Elektrolityczna produkcja folii miedzianej: jako ważny link procesowy w produkcji folii miedzianej baterii litowej, folii z obwodu elektronicznego PCB/CCL i folii miedzianej i niskoprofilowej folii miedziowej, elektrolityczna folia miedzi ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące stabilności, jednolitości prądu i kontroli korozji materiału anodowego. Płyty anodowe tytanu stały się preferowanymi elementami sprzętu do produkcji folii miedzianej ze względu na ich wyjątkowo wysoką przewodność i nierozpuszczalność.
Ciągłe galwanizacja płyt stalowych: anody tytanowe mogą znacznie poprawić jednorodność powłoki, zmniejszyć zużycie elektrod i poprawić ogólną spójność procesu w zastosowaniach, takich jak automatyczne ciągłe szaliki niklu i elektrogalwanizacja stalowych pasków.
PCB i przemysł galwanizujący sprzęt: w poszycie otworów i miedzi szaliku powierzchniowych płyt wielowarstwowych płyt wielowarstwowych płyta anodowa może zapewnić stabilne środowisko elektrolityczne, zmniejszyć otwory i prędkości wadliwe oraz jest rdzeniem zapewnienia jakości galwanizacji.
Elektrolityczna ekstrakcja metalu szlachetnego i recykling metali nieżelazny: anody tytanowe mogą być stosowane w procesie ekstrakcji elektrolitycznej metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro i platyna, a także w wydajnym recyklingu metali nieżelaznych, takich jak kobalt, cynk i rundę.
Oczyszczanie ścieków i synteza organiczna: jego doskonała odporność na korozję i właściwości elektrokatalityczne są również szeroko stosowane w ochronie środowiska i pola chemiczne, takie jak przemysłowa oczyszczanie elektrolizy ścieków i elektrokatalityczna synteza organiczna.

Zgodnie z różnymi wyposażeniem i wymaganiami dotyczącymi zastosowania płyty anody tytanowej zapewniają różnorodne specyfikacje i modele do wyboru:
Zakres średnicy: φ1500 mm, φ2016 mm, φ2700 mm, φ3000 mm, φ3600mm
Zakres szerokości: 970 mm, 1020 mm, 1380 mm, 1450 mm, 1550 mm, 1650 mm, 1820 mm
Użytkownicy mogą elastycznie dostosować odpowiedni rozmiar i kształt zgodnie z modelem maszyny elektrolizy, wymagań dotyczących gęstości prądu i środowiskiem pracy, aby zaspokoić potrzeby wielopoziomowe od małego sprzętu do zautomatyzowanych linii produkcyjnych na dużą skalę.

Płyty anodowe tytanu mają następujące podstawowe parametry wydajności:
Pojemność łożyska gęstości prądu: <13000 A/㎡
Zakres temperatur roboczych: ≤ 60 ℃
Service Life (powłoka DSA): ≥ 30000 kah/㎡
Wydajność przewodzącego: stabilne wyjście, jednolity rozkład prądu
Odporność na korozję: można wytrzymać ostre środowiska elektrolitów, takie jak silne kwasy i alkalia
Wskaźniki te oznaczają, że w konwencjonalnych lub złożonych procesach elektrolitycznych płyty anody tytanowej mogą wykazywać najwyższe cechy, takie jak trwałość, stabilna wydajność i wydajność ekonomiczna.