Co to jest maszyna do elektroosadzania folii miedzianej i jak działa?

Wraz z ciągłym rozwojem branży baterii litowych i rosnącym zapotrzebowaniem na wysokowydajne materiały elektroniczne, firma Maszyna do elektroosadzania folii miedzianej stała się jednym z najważniejszych elementów wyposażenia produkcyjnego w nowoczesnej produkcji. Jest to podstawowa maszyna używana w produkcja folii do baterii litowych , zapewniając wysoką czystość, gładkość i precyzyjną grubość folii miedzianej.

Co to jest maszyna do elektroosadzania folii miedzianej?

Jakiś Maszyna do elektroosadzania folii miedzianej to wysoce zaawansowane urządzenie przemysłowe zaprojektowane specjalnie do produkcji ultracienkiej folii miedzianej o wysokiej czystości w precyzyjnym procesie osadzania elektrolitycznego. Ta najnowocześniejsza maszyna jest szeroko stosowana w produkcji folii do akumulatorów litowych, płytek obwodów drukowanych (PCB) i produkcji różnych komponentów elektronicznych o wysokiej wydajności, gdzie stała jakość folii ma kluczowe znaczenie.

Ta maszyna do produkcji folii do baterii litowych działa w trybie w pełni ciągłym, umożliwiając równomierne osadzanie jonów miedzi na obracającym się walcu katodowym w dokładnie kontrolowanych warunkach elektrolizy. Rezultatem jest wysokiej jakości folia miedziana o bardzo stabilnej grubości, gładkim wykończeniu powierzchni i doskonałych właściwościach mechanicznych.

Wyposażona w zaawansowane systemy sterowania maszyna zapewnia, że ​​każda warstwa folii miedzianej konsekwentnie spełnia rygorystyczne wymagania branżowe dotyczące przewodności elektrycznej, przyczepności, odporności na korozję i trwałości. To sprawia, że ​​jest to niezastąpione rozwiązanie w nowoczesnych magazynach energii, elektronice i nowych zastosowaniach energetycznych, gdzie precyzyjne działanie folii wpływa bezpośrednio na wydajność i niezawodność produktów końcowych.

Skład wyposażenia maszyny do elektroosadzania folii miedzianej

Maszyna do elektroosadzania folii miedzianej składa się z kilku zaawansowanych modułów, które płynnie ze sobą współpracują, aby osiągnąć precyzję i wydajność:

Systemy te tworzą kompletną całość linia do produkcji folii miedzianej , zaprojektowany do ciągłej pracy i wysokiej spójności wyjściowej.

Jak działa maszyna do elektroosadzania folii miedzianej?

Zasada działania maszyny do elektroosadzania folii miedzianej obejmuje następujące kroki:

Osadzanie elektrolityczne:

w Maszyna do elektroosadzania folii miedzianej. Proces produkcji rozpoczyna się od osadzania elektrolitycznego, które jest podstawowym etapem tworzenia wysokiej jakości folii miedzianej. Na tym etapie jony miedzi w roztworze elektrolitu są rozpuszczane i transportowane na powierzchnię obracającego się walca katodowego pod kontrolowanym prądem elektrycznym. Gdy jony docierają do walca, ulegają reakcji redukcji i osadzają się równomiernie, tworząc cienką i ciągłą warstwę miedzi.

System sterowania Mitsubishi lub Lenz zapewnia stabilność gęstości prądu, napięcia i temperatury przez cały proces. Ta precyzyjna kontrola pozwala na zachowanie jednolitej grubości, gładkiej powierzchni i stałych właściwości fizycznych osadzonej folii miedzianej, które są niezbędne przy produkcji folii do akumulatorów litowych i PCB. Optymalizując cyrkulację elektrolitu i prędkość rolek, system osiąga wysoką wydajność, zapewniając ciągłą i stabilną pracę linii do produkcji folii miedzianej.

Polerowanie i obróbka powierzchniowa:

Po utworzeniu początkowej warstwy miedzi przechodzi ona przez sekcję polerowania online maszyny do elektroosadzania folii miedzianej. Ta część odpowiada za udoskonalenie jakości powierzchni folii poprzez eliminację drobnych niedoskonałości, chropowatości powierzchni czy nierównych osadów, które mogą powstać podczas elektrolizy.

The system polerowania online wykorzystuje specjalistyczne szczotki mechaniczne i kontrolowane materiały ścierne do delikatnego polerowania powierzchni folii, zapewniając delikatne, jasne i jednolite wykończenie. Proces ten nie tylko poprawia przewodność i właściwości adhezyjne folii, ale także poprawia jej wygląd i właściwości użytkowe. Dla producentów baterii litowych ten krok jest kluczowy – gładsza powierzchnia folii zapewnia lepszą przyczepność materiału aktywnego, co skutkuje większą gęstością energii baterii i dłuższą żywotnością.

Co więcej, integracja systemów monitorowania w czasie rzeczywistym umożliwia operatorom natychmiastowe śledzenie wyników polerowania, gwarantując, że każda rolka folii miedzianej spełnia rygorystyczne standardy przemysłowe i jakościowe.

Trawienie i mycie:

Po wypolerowaniu folia miedziana trafia do wytrawionych i umytych części w celu dalszego oczyszczenia. Ten etap jest kluczowy dla usunięcia wszelkich pozostałości chemicznych elektrolitów, warstw tlenków lub mikrozanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na właściwości elektryczne i mechaniczne folii.

W procesie trawienia wykorzystuje się łagodny roztwór kwasu, który skutecznie usuwa tlenki, nie uszkadzając powierzchni folii. Następnie sekcja mycia obejmuje wiele etapów płukania wodą i suszenia, aby dokładnie wyeliminować wszelkie ślady pozostałości środków chemicznych. Dzięki temu folia miedziana zachowuje wysoką czystość, doskonałą przewodność i odporność na korozję.

W linii produkcyjnej folii miedzianej sekcja ta stanowi kluczową fazę zapewnienia jakości. Wyprodukowana tutaj czysta i wolna od zanieczyszczeń folia miedziana jest gotowa do dalszej obróbki i zapewnia długoterminową stabilność podczas montażu baterii litowej lub laminacji PCB.

Jakiśti-Oxidation Coating：

Miedź jest naturalnie podatna na utlenianie pod wpływem powietrza, co może pogorszyć jej przewodność i wygląd. Aby temu zapobiec, sekcja sprzętu przeciwutleniającego maszyny do elektroosadzania folii miedzianej nakłada cienką powłokę ochronną na powierzchnię folii natychmiast po umyciu.

Powłoka ta tworzy stabilną warstwę barierową, która izoluje miedź od tlenu i wilgoci z otoczenia. Obróbka antyutleniająca może być chemiczna lub fizyczna, w zależności od konkretnych wymagań produkcyjnych. Zwiększa odporność folii na odbarwienia i korozję podczas przechowywania, transportu i późniejszej obróbki.

W przypadku produkcji folii do akumulatorów litowych ten etap jest szczególnie krytyczny. Zapewnia, że ​​folia miedziana zachowuje wysoką przewodność elektryczną i silną siłę wiązania z materiałami elektrod, nawet po długotrwałym narażeniu na warunki produkcyjne. Rezultatem jest produkt spełniający rygorystyczne normy trwałości obowiązujące w przemyśle energetycznym i elektronicznym.

Kolekcja:

Po zakończeniu wszystkich etapów przetwarzania ostateczna folia miedziana trafia do sekcji odbioru, ostatniej części maszyny do elektroosadzania folii miedzianej. Tutaj folia jest starannie nawijana na rolki pod precyzyjną kontrolą naprężenia. Dzięki temu folia miedziana pozostaje płaska, pozbawiona zmarszczek i szczelnie nawinięta, bez rozciągania i deformacji.

System odbioru jest w pełni zautomatyzowany i zsynchronizowany z poprzedzającą linią produkcyjną, co pozwala na ciągłą, szybką pracę. Operatorzy mogą z łatwością monitorować parametry, takie jak naprężenie folii, średnica rolki i prędkość nawijania, za pośrednictwem interfejsu sterującego Mitsubishi lub Lenz.

Gotowe rolki folii miedzianej są następnie etykietowane, sprawdzane i przygotowywane do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Czy używany w produkcja baterii litowych , płytki drukowane , Lub zastosowania ekranowania elektronicznego folia zachowuje doskonałą konsystencję, wytrzymałość mechaniczną i jakość powierzchni.