Innowacyjna technologia promuje transformację produkcji folii miedzianej litowej baterii-podstawowa rola rolek katodowych

Podstawowa koncepcja rolek katody
Rolki katodowe, jak sama nazwa wskazuje, to sprzęt podstawowy używany do produkcji elektrolitycznej folii miedzianej. Głównie osadza warstwę miedzi równomiernie na powierzchni wałka tytanowego poprzez technologię elektrodkładania, aby utworzyć wysokiej jakości elektrolityczną folię miedzi. Elektrolityczna folia miedziana jest szeroko stosowana w akumulatorach litowych, zintegrowanych obwodach, ekranach dotykowych i innych pól, szczególnie w nowym przemyśle pojazdów energetycznych. Wydajność baterii jest bezpośrednio związana z wytrzymałością, wydajnością ładowania i żywotnością usług całego pojazdu.

Ważna rola wałków katodowych w produkcji elektrolitycznej folii miedzianej
Sprzęt podstawowy w procesie elektrolizy: zasada robocza wałka katody oparta jest na technologii elektrodkładania, to znaczy jony miedzi są zmniejszone z elektrolitu i osadzane na powierzchni wałka tytanowego poprzez działanie prądu w komórce elektrolitycznej. W tym procesie rolka katody odgrywa rolę obecnego przewodu i nośnika złóż miedzi. Powierzchnia wałka tytanu jest drobno przetwarzana w celu zapewnienia jednorodności i stabilności elektrolitycznej folii miedzi.
Kluczowe czynniki określające jakość elektrolitycznej folii miedzi: jakość wałka katody wpływa bezpośrednio na jednolitość grubości, wykończenie powierzchni i wytrzymałość mechaniczną elektrolitycznej folii miedzi. Proces produkcji elektrolitycznej folii miedzi jest bardzo skomplikowany i obejmuje wiele linków. Jeśli na powierzchni wałka katody występują wady, powierzchnia folii miedzianej będzie nierówna, wpływając na właściwości elektryczne folii miedzianej, a następnie wpływając na wydajność akumulatora litowego. Aby zapewnić wysokiej jakości produkcję elektrolitycznej folii miedzi, kluczowe są materiał, technologia przetwarzania i obróbka powierzchniowa wałka katody.

Proces projektowania i produkcji wałka katody
Wybór materiału i przetwarzanie: Materiał wałka katody to zwykle stop tytanowy. Tytan ma doskonałą odporność na przewodność i korozję i jest idealnym materiałem do wytwarzania wysokiej jakości elektrolitycznej folii miedzi. Podczas procesu produkcyjnego powierzchnia wałka tytanu jest specjalnie obróbka, aby zapewnić jednolite osadzanie warstwy miedzi. Wspólne procesy obróbki obejmują opryskiwanie powierzchni, marynowanie i utlenianie w wysokiej temperaturze, które może nie tylko poprawić jakość powierzchni wałka tytanowego, ale także zwiększyć jego trwałość.
Technologia produkcji precyzyjnej: precyzja wałka katody wpływa bezpośrednio na jakość elektrolitycznej folii miedzianej, więc podczas procesu produkcyjnego wymagane jest wysoce precyzyjne wsparcie techniczne. Wraz z rozwojem nauki i technologii zastosowanie zautomatyzowanych linii produkcyjnych i sprzętu CNC znacznie poprawiło dokładność przetwarzania wałka katodowego. Za pomocą zaawansowanej technologii CNC można zapewnić rozmiar, kształt i jakość powierzchni wałka katody, aby spełnić najlepsze standardy.
Technologia obróbki powierzchni: gładkość i jednolitość powierzchni wałkowej katody są ważnymi czynnikami zapewniającymi jakość elektrolitycznej folii miedzi. Aby zapewnić gładką powierzchnię i jednolitą grubość folii miedzianej, powierzchnia wałka katodowego musi być drobno obróbka. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują chromowanie, opryskiwanie i polerowanie powierzchni. Poprzez te zabiegi wałek katody może nie tylko poprawić jednolitość osadzania miedzi, ale także skutecznie zmniejszyć defekty na powierzchni folii miedzianej.

Ulepszenie wydajności produkcji elektrolitycznej folii miedzianej przez wałek katody
Poprawa wydajności elektrolizy: Roller katody skutecznie poprawia wydajność produkcji elektrolitycznej folii miedziowej poprzez jednolity proces elektroozycji. W tradycyjnych komórkach elektrolitycznych odkładanie się redukcji jonów miedzi jest powolnym procesem. Dzięki optymalizacji konstrukcji wałka katody prąd rozkładu w ogniwie elektrolitycznym staje się bardziej jednolity, a szybkość osadzania warstwy miedzi uległa poprawie, co poprawia wydajność produkcji.
Wydłużenie żywotności urządzeń: doskonały projekt rolki katody nie tylko zapewnia wysokiej jakości produkcję folii miedzianej, ale także skutecznie rozszerza żywotność obsługi sprzętu. Przyjmując wysoce oporne na korozję materiały ze stopu tytanu i precyzyjną technologię obróbki powierzchni, wałek katody może oprzeć się korozji i zużycia chemicznej podczas długoterminowej elektrolizy, znacznie zmniejszając koszty konserwacji sprzętu i przestoje sprzętu.
Zmniejsz koszty produkcji: Wraz z ciągłą optymalizacją technologii wałków katodowych ulepszono jej stabilność i trwałość, a utrata procesu produkcyjnego została znacznie zmniejszona, co dodatkowo obniża koszty produkcji. Jednocześnie, w miarę gwarancji jakości folii miedzi, stawka kwalifikacji produktu i wolumen wysyłki również zostały ulepszone, co dodatkowo obniża koszty jednostkowe.