Dwustronne rozpylanie i parowanie wiązki elektronowej połączony system powlekania próżniowego - wydajna i precyzyjna technologia powlekania cienkiego filmu

Ten Hodowla próżniowa jest zaawansowanym sprzętem do powlekania w warunkach wysokiej próżni. Łączy dwustronną technologię rozpylania i odparowywania wiązki elektronów oraz może skutecznie i dokładnie wpłacać cienkie warstwy na powierzchniach różnych substratów. Jest szeroko stosowany w produkcji metalowych powłok, takich jak miedź i aluminium. Dzięki temu systemowi można osiągnąć wysokiej jakości powłokę dwustronnych powłok miedzi i aluminiowych, co jest szczególnie odpowiednie dla potrzeb produkcyjnych na dużą skalę. Zdolność produkcyjna tego systemu może osiągnąć około 710 000 metrów kwadratowych miesięcznie, co może skutecznie zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę. Jego skuteczna szerokość powłoki wynosi 1300 mm, a prędkość linii wynosi do 15 metrów na minutę. Może osiągnąć jednolite i bardzo precyzyjne osadzanie cienkiego warstwy podczas procesu powlekania. Niezależnie od tego, czy jest to produkty masowe, czy produkty precyzyjne, może zapewnić stabilną i wydajną wydajność.

Proces powlekania łączy technologię odparowywania i rozpylania wiązki elektronów. W środowisku próżniowym elektrony wysokoenergetyczne lub lasery bombardują materiał docelowy, tak że jego atomy powierzchniowe lub jony są osadzane na podłożu w postaci osadzania pary, tworząc cienką warstwę o doskonałej wydajności. Parowanie wiązki elektronów to technologia, która tworzy cienką warstwę na podłożu poprzez podgrzanie materiału docelowego za pomocą wiązki elektronowej i odparowując go. W tym procesie wiązka elektronów jest przyspieszana do bardzo wysokiego poziomu energii, a następnie skupiona na powierzchni materiału docelowego. Materiał docelowy jest szybko ogrzewany do punktu parowania, a atomy lub cząsteczki na powierzchni są uwalniane w postaci gazowej i osadzane na ochłodzonym podłożu, tworząc cienką warstwę. Technologia rozpylania jest technologią, która bombarduje materiał docelowy cząstkami o wysokiej energii, tak że atomy powierzchniowe lub jony są uwalniane w postaci klastrów atomowych i osadzane na podłożu. Zwykle proces rozpylania jest przeprowadzany w atmosferze niskim ciśnieniem, używając jonów lub wiązek elektronów do bombardowania materiału docelowego, tak że atomy na powierzchni materiału docelowego były odłączane i tworzą cienką warstwę. W procesie powlekania technologia odparowywania wiązki elektronów może skutecznie zdeponować warstwę metalową, podczas gdy technologia rozpylania może osiągnąć jednolite osadzanie funkcjonalnych cienkich warstw. Połączenie tych dwóch może znacznie poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć marnotrawstwo materiałowe i zmniejszyć koszty.

Skład warstwy warstwy obejmuje warstwę adhezji (SP), miedź warstwy elektrody (parowanie) i warstwę ochronną (SP), która zapewnia wysoką przyczepność i stabilną przewodność elektryczną folii. Aby zapewnić wysoką wydajność filmu, sprzęt zapewnia precyzyjną kontrolę grubości filmu, z dokładnością dystrybucji grubości filmu ± 10%, co jest niezbędne dla wymagających aplikacji. Precyzyjna kontrola grubości filmu zapewnia jednolitość filmu w różnych obszarach, unikając różnic w przewodności lub innych problemach jakościowych spowodowanych przez nierówne warstwy filmowe. Ponadto odporność na film można kontrolować przy 25m Ω , który jest znacznie niższy niż odporność wielu tradycyjnych materiałów, zapewniając, że powłoka ma wyjątkowo wysoką przewodność. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu oporności można zapewnić, że produkt utrzyma doskonałą przewodność podczas długoterminowego użytkowania, unikając spadku wydajności sprzętu lub niepowodzenia z powodu nadmiernego oporu.

Sprzęt można pokryć na różnych podłożach, w tym folii PET/PP, z zakresem grubości 3 μ M do 12 μ M. Niezależnie od tego, czy jest to elastyczna elektronika, ogniwa słoneczne, ekrany dotykowe, czujniki i inne pola, może zapewnić wysokiej jakości efekty powlekania. Działające ciśnienie powietrza systemu jest utrzymywane w niskim zakresie ciśnienia od 0,005 do 0,01PA, zapewniając precyzyjne przetwarzanie powlekania w środowisku próżniowym. Jednocześnie jest wyposażony w technologię obróbki powierzchni bombardowania jonów w celu dalszej poprawy przyczepności między warstwą filmu a podłożem, zapewniając trwałość i wysoką wydajność powłoki.