Przełom w precyzyjnym elektrodepozycji technologii przenoszenia jakości produkcji folii miedzianej na nowy poziom

Zastosowanie technologii precyzyjnej elektrodepozycji w Drum Cathode bezpośrednio wpływa na jakość osadzania warstwy miedzi podczas produkcji folii miedzi. Chociaż od wielu lat stosuje się tradycyjną technologię osadzania elektrolitycznego, z powodu takich problemów, jak nierównomierny rozkład prądu i niestabilny rozkład jonów miedzi podczas procesu osadzania, wady często pojawiają się na powierzchni folii miedzi, takie jak nierówna grubość, szorstka lub nieregularna struktura powierzchni, która znacznie wpływa na jakość folii miedzi i ogólna wydajność baterii.
Drum Cathode dokonał innowacyjnych przełomów pod tym względem, zapewniając jednolitość i stabilność folii miedziowej poprzez precyzyjną regulację parametrów prądu i regulacji parametrów elektrodepozycji. Zwłaszcza w kontroli optymalizacji rozkładu prądu i kierunku przepływu elektrolitów projekt bębna katodowego umożliwia bardziej równomierne osadzanie jonów miedziowych na powierzchni bębna tytanowego, tym samym skutecznie unikając zjawiska nierównego odkładania się warstwy miedziowej powszechnej w tradycyjnej technologii elektrodkładania.

Jednorodność grubości folii miedzianej jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność akumulatorów litowych. W tradycyjnej produkcji folii miedzianej, ze względu na niedokładność procesu elektrodpozycji, grubość folii miedzianej jest często trudna do kontrolowania, powodując lokalne słabe obszary na powierzchni, co wpływa na przewodność i stabilność baterii. Katodowy bęben z powodzeniem rozwiązał ten problem poprzez precyzyjną technologię elektrodpozycji.
W tradycyjnych procesach grubość folii miedzianej znacznie się zmienia, co może powodować niepożądane warunki, takie jak nierównowaga prądu lub stężenie ciepła wewnątrz baterii. Cathode Drum wykorzystuje bardzo precyzyjną technologię regulacji prądu, aby proces osadzania jonów miedzi w elektrolicie jest bardziej stabilny, zapewniając w ten sposób, że folia miedzi utrzymuje stałą grubość w całym procesie produkcyjnym. Tolerancja grubości każdego kawałka folii miedzianej jest precyzyjnie kontrolowana, co znacznie poprawia jednolitość folii miedzianej i zapewnia jej dobrą przewodność i niezawodność w akumulatorach litowych.

Jakość powierzchni folii miedzianej odgrywa również istotną rolę w wydajności akumulatorów litowych. W tradycyjnym procesie produkcji folii miedzi, ze względu na ograniczenia technologii elektrodpozycji, powierzchnia folii miedzianej często ma nierównomierność, chropowatość lub małe wady. Te problemy powierzchniowe nie tylko wpływają na estetykę folii miedzianej, ale mogą również wpływać na jego efekt kontaktowy z innymi komponentami baterii, wpływając w ten sposób na stabilność i żywotność baterii.
Drum Cathode z powodzeniem rozwiązał ten problem, optymalizując technologię precyzyjnej elektrodepozycji. Przy wsparciu tej technologii powierzchnia folii miedzianej może pozostać wysoce płaska i gładka. Precyzyjna regulacja kontroli prądu i temperatury sprawiają, że proces osadzania jonów miedzi w elektrolicie jest bardziej jednolity, a podczas tworzenia warstwy miedzi nie będzie nadmiernych cząstek ani nierównomiernych warstw osadzania. W ten sposób wykończenie powierzchni folii miedzianej jest znacznie ulepszone, skutecznie unikając wpływu wad powierzchniowych na wydajność elektrod baterii litowej.

Przewodnictwo i wytrzymałość mechaniczna folii miedzianej są kluczowe dla wydajności akumulatorów litowych. W tradycyjnym procesie wytwarzania folii miedzi na przewodność i wytrzymałość mechaniczną folii miedzianej często wpływa nierównomierne osadzanie warstwy miedzi i wady mikrostruktury. Precyzyjna technologia elektrodepozycji bębna katodowego optymalizuje warunki osadzania i kontrolę prądu, aby struktura krystaliczna warstwy miedzi była bardziej jednolita, tym samym skutecznie poprawiając przewodność i właściwości mechaniczne folii miedzi.
Proces elektrodkładania elektrodkładania katodowego promuje idealne układ struktury krystalicznej folii miedzi, precyzyjnie kontrolując gęstość prądu i temperaturę elektrolitu, unikając wad kryształowych powszechnie występujących w tradycyjnych procesach produkcyjnych. Umożliwia to folię miedzianą utrzymanie wyższej przewodności podczas procesu ładowania i rozładowania akumulatora. Jednocześnie wzmocniono także wytrzymałość mechaniczną folii miedzi i ma lepszą odporność na deformację i trwałość podczas używania baterii.

Cathode Drum poprawia również ogólną wydajność produkcji i zmniejsza koszty produkcji dzięki swojej precyzyjnej technologii elektropozycyjnej. W tradycyjnym procesie wytwarzania folii elektrolitycznej wydajność produkcji jest często ograniczona ze względu na nierównomierne osadzanie warstwy miedzi, długie przestoje i wysoka szybkość złomu. Dzięki precyzyjnej technologii elektrodpozycji bęben katodowy może dokładnie kontrolować proces składania elektrod, zmniejszając w ten sposób szybkość złomu i poprawiając wydajność produkcji. Zalety techniczne Cathode Drum znajduje odzwierciedlenie w poprawie jakości i kontroli kosztów produkcji. Ponieważ proces składania warstwy miedzi jest bardziej jednolity, stosowanie elektrolitu i prądu w procesie produkcyjnym jest bardziej wydajne, co oszczędza zużycie energii i zmniejsza koszty produkcji. Jednocześnie wzrosła kwalifikowana stopa produktów folii miedzianej, co również zmniejszyło straty w całym procesie produkcyjnym, co dodatkowo poprawia korzyści ekonomiczne spółek produkcyjnych.